在我們?nèi)粘I钪?,廚房用品乃是必用的輔助工具,而我們一個不經(jīng)意疏忽一些小問題就可能出現(xiàn)很大的安全隱患,有些工具忽略了則會出現(xiàn)非常大的安全問題,比如在我們的生活中,煤氣的泄露,高壓鍋的的密封問題等等,今天小編說說高壓鍋的密封問題。 日常中,我們在使用高壓鍋時都不會注意一些細(xì)節(jié)問題,特別是較小難以察覺的,而很硅膠配件主要是為了防止高壓鍋的泄氣,再能在高壓力下面起到防爆作用,在高壓鍋上面取到良好的性能,高壓鍋密封圈可以在壓力180千帕到280千帕范圍類承受高壓力,它的材質(zhì)主要采用無毒無味,性能良好的硅膠制品制作,現(xiàn)在的一些硅膠制品廠基本都可以加工生產(chǎn),但是在高壓鍋上面,密封圈一旦出現(xiàn)問題,后果不堪設(shè)想,所以在密封圈的使用中,盡量采用高質(zhì)量的硅膠制品。 密封圈目前在市場上面有硅膠和橡膠的,硅膠材質(zhì)的密封圈主要用于我們一些經(jīng)常接觸和對人體無危害的地方,橡膠制作的密封圈主要用于一些工業(yè)行業(yè),農(nóng)工行業(yè)上面的地方,目前市場上面的硅膠制品基本已經(jīng)代替了很多的橡膠制品,在高壓鍋上面密封圈是鑲嵌于高壓鍋鍋蓋上面起到密封和抗壓力作用,常見的有鋁制的內(nèi)蓋,直接用密封圈套上去,還有一種就是鋼絲圈把密封圈鑲在上面去,不過對于高壓鍋,密封圈的質(zhì)量是最重要的,這往往影響到的是我們的人生安全問題,所以請大家下次使用時,多注意高壓鍋密封圈的細(xì)節(jié)問題!
橡膠制品在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理,才能成為合格的成品。這包括:①橡膠模具制品的去邊修整,使制品表面光潔、外形尺寸達(dá)到要求;② 經(jīng)過一些特殊工藝加工,如對制品表面進(jìn)行處理,使特種用途的制品的使用性能有所提髙;③對含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻,以保證制品尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。 一、模具制品硫化后的修整 橡膠模具制品在硫化時,膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出,形成溢流膠邊,也稱為毛邊或飛邊,膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機(jī)平板的平行度和裝膠余膠量?,F(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的制品,膠邊特別薄, 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高,易損壞,大多數(shù)橡膠模制品在硫化之后都需要修整處理。 1.橡膠制品手工修整 手工修邊是一種古老的修邊方法,它包括手工用沖頭沖切膠邊;用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和速度也會因人而異,要求修整 后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求,不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必g清楚修整部位和技術(shù)要求,掌握正確的修整方法和正確使用工具。 2.橡膠制品機(jī)械修整 機(jī)械修整是指使用各種專用機(jī)器和相應(yīng)的工藝方法對橡膠模具制品進(jìn)行修邊&5過程。它是目前較先進(jìn)的修整方法。 (1)機(jī)械沖切修邊借助壓力機(jī)械和沖模、沖刀,去除制品的膠邊。此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品,如瓶塞、皮碗等。對于含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法沖擊切邊,這樣,可減少由于制品彈性較大造成刀切后邊部不齊、側(cè)面凹陷;而對含膠率較低、硬度較高的制品,可以直接采取刀口模的方法沖切。另外,沖切還分為冷切和熱切,冷切是指在室溫姿件下沖切,要求設(shè)備的沖切壓力較高,沖切的質(zhì)量較好;熱切指在較高的溫度-f,沖切時應(yīng)防止高溫接觸制品的時間過長,影響產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)機(jī)械切削修邊適用于外形尺寸較大制品的修邊,使用的是切削刀具。一舷切削機(jī)械都是專用機(jī)器,不同制品使用不同的切刀。例如,輪胎硫化后表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條,必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。 (3) 機(jī)械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品,通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細(xì)的砂輪,磨削修邊的精度較低,磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒,影響使用效果。 (4)低溫拋丸修邊對于修邊質(zhì)量要求較高的精細(xì)制品,如0形圈、小皮碗等,可采用此法修邊。將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下,然后高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落,完成修邊。 (5) 低溫刷磨修邊它是借助兩個繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除去。 (6)低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早采用的冷凍修邊方式,利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力,使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落,鼓的形狀一般為八角形,以增大制品在鼓中的撞擊力,鼓的轉(zhuǎn)速要適中,加人磨蝕劑可提高效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。 (7)低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊,制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動,制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的撞擊作用,致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好,制品損壞率低,生產(chǎn)效率較髙。 (8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的制品或含有金屬骨架的微型橡膠制品適用,與磨蝕劑一起修去產(chǎn)品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。
一、橡膠制品配料 按照配方將橡膠制品及各種橡膠制品配合劑進(jìn)行配制,以提供橡膠制品的塑煉、混煉工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵。有機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫。 二、橡膠制品混煉 塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、氧化劑、硫化劑等,然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫。 三、橡膠制品制漿 將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。 四、橡膠制品噴漿 橡膠制品制品骨架上噴上以膠水以膠水氨液、甲醛、汽油能混合溶劑制成的乳膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。 五、橡膠制品成型 根據(jù)產(chǎn)品的要求,以手工活機(jī)械方法,將上漿后的織物加工成所需形狀。產(chǎn)生的有害因素主要是滑石塵、笨、甲苯、二甲苯、汽油。 六、橡膠制品硫化 塑性橡膠制品進(jìn)過加熱、加壓一定時間,在混入其中的各種配合劑的工作用下,使橡膠制品分子產(chǎn)生交聯(lián),由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。產(chǎn)生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。 七、橡膠制品壓延 用壓延機(jī)進(jìn)行加工,包括貼布擦膠、壓膠片等。產(chǎn)生的有害因素主要是有機(jī)粉塵和噪音。 八、膠輥輥芯處理 膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹,再經(jīng)過噴砂處理,然后用汽油清洗干凈、涂上粘合膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、汽油。 九、膠輥表面加工 根據(jù)膠輥的硬度,采取不同的加工方式,先在車床上旋,再用碳化硅砂磨光,或用砂布磨光。產(chǎn)生的有害因素主要是碳化硅塵、有機(jī)粉塵。
硅橡膠制品在市場用途越來越廣泛,為什么硅橡膠制品在市場那么受歡迎了?硅橡膠制品又有什么優(yōu)點了,下面澳佛特橡膠制品為您分享一下: 1.耐高溫:合用溫度范圍-40至230攝氏度,可在微波爐和烤箱內(nèi)使用. 2.易清洗:硅膠出產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品用后在凈水沖刷即可恢復(fù)干凈,也可在洗碗機(jī)內(nèi)清洗. 3.壽命長:硅膠料化學(xué)機(jī)能很不亂,制做出的產(chǎn)品,較其他材料有更長的壽命. 4.柔軟恬靜:得益于硅膠材料的柔軟性,蛋糕模產(chǎn)品觸感恬靜,極具柔韌性,不變形. 5.顏色多樣:可以根據(jù)客戶的需要,調(diào)配出不同的靚麗色彩. 6.環(huán)保無毒:從原材料進(jìn)廠到成品出貨均不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì). 7.電絕緣機(jī)能:硅橡膠具有很高的電阻率,且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍可保持不亂。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵擋性,如高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件等。 8.耐低溫性:普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度,然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性,某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度,如低溫密封圈等。 9.導(dǎo)電性:當(dāng)加入導(dǎo)電填料(如碳黑)時,硅橡膠便具有良好的導(dǎo)電機(jī)能,如鍵盤導(dǎo)電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫(yī)用理療導(dǎo)電膠片等。 10.耐侯性:普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡膠則不受臭氧影響,且長時間在紫外線和其他天氣前提下,其物理機(jī)能也僅有微小變化,如戶外使用的密封材料等。 11.導(dǎo)熱性:當(dāng)加入某些導(dǎo)熱填料時,硅橡膠便具有良好的導(dǎo)熱機(jī)能,如散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥等
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